సిక్స్ సిగ్మా కంపెనీలు తమ వ్యాపార ప్రక్రియలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ఉపయోగించే డేటా-ఆధారిత విధానాన్ని సూచిస్తుంది. సంస్థలోని అన్ని దశలలోని లోపాలను తొలగించడానికి ఈ పద్ధతి ఐదు-దశల పద్దతిని ఉపయోగిస్తుంది. సిక్స్ సిగ్మా కస్టమర్ అంచనాలలో లేని ఏదైనా లోపాలను నిర్వచిస్తుంది. లోపాలను గుర్తించడం మరియు మెరుగుపరచడంపై దృష్టి సారించే కొలత-ఆధారిత విధానాన్ని వర్తింపజేయడం లక్ష్యం.
ఇతర విధానాల మాదిరిగానే, సిక్స్ సిగ్మాకు ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు రెండూ ఉన్నాయి.
సిక్స్ సిగ్మా యొక్క ప్రయోజనాలు
సిక్స్ సిగ్మాకు ఉత్పత్తి లేదా సేవకు పెరుగుతున్న మెరుగుదలల రూపంలో విలువను జోడించడం మరియు వ్యాపారం యొక్క ఉత్పత్తికి నాణ్యతను నిర్ధారించడం యొక్క నిరూపితమైన ట్రాక్ రికార్డ్ ఉంది. సరఫరా గొలుసు ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు కస్టమర్ సంతృప్తిని పెంచడానికి కూడా ఇది ఉపయోగపడుతుంది. సిక్స్ సిగ్మా యొక్క ప్రయోజనాలు సరళమైన సమస్య పరిష్కారానికి మించి, ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి, తుది ఉత్పత్తికి మాత్రమే వ్యతిరేకంగా.
సిక్స్ సిగ్మా అనేది ఒక క్రియాశీల పద్దతి, ఇది సంస్థ ఏ విధమైన నష్టాన్ని ఎదుర్కొనే ముందు సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించి సిఫార్సులను అందిస్తుంది. సిక్స్ సిగ్మాను వ్యాపారంలో అనేక వర్గాలలో అమలు చేయవచ్చు, ఇది లాభదాయకతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. బి 2 బి కస్టమర్లకు, ఉత్పత్తుల తయారీకి సిక్స్ సిగ్మా ప్రమాణం నమ్మదగిన ఆమోదం అని గమనించడం విశేషం.
సిక్స్ సిగ్మా ప్రతికూలతలు
సిక్స్ సిగ్మా వ్యాపార ప్రక్రియలను నిమిషానికి నిమిషం తనిఖీ చేస్తుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో అనుభావిక డేటాను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సమయం తీసుకునే మరియు సంక్లిష్టమైన విధానాలకు దారితీస్తుంది. అలాగే, ఇది దాని మూలంలో నాణ్యతా మెరుగుదల ప్రక్రియ కాబట్టి, దాని ప్రోటోకాల్‌లను స్వీకరించడం తరచుగా మొత్తం ఖర్చుల పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.
కొన్నిసార్లు ఒక సంస్థ సిక్స్ సిగ్మాను అమలు చేసినప్పుడు, కంపెనీ సిక్స్ సిగ్మా ఆమోదించిన విధానాలపై మాత్రమే దృష్టి కేంద్రీకరిస్తుంది మరియు దాని నిర్దిష్ట మిషన్ స్టేట్మెంట్ లేదా పాలసీల గురించి మరచిపోతున్నప్పుడు సమస్యలు తలెత్తుతాయి. చిన్న వ్యాపారాల కోసం, ఇది సృజనాత్మకత మరియు ఆవిష్కరణలకు అనుకూలంగా ఉండే కొత్త ఆలోచనలను నిరోధించవచ్చు, వీటిని అమలు చేయడానికి కొంత రిస్క్ తీసుకోవాలి. కంపెనీలు తమ ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి లేదా అధికారిక ధృవీకరణ లేకుండా ఇంటిలో శిక్షణ ఇవ్వడానికి ధృవీకరించబడిన సిక్స్ సిగ్మా సంస్థలను కనుగొనాలి. ఈ రెండు సందర్భాల్లోనూ, చిన్న వ్యాపారాలు సిక్స్ సిగ్మా దత్తత తీసుకునే ఖర్చు చాలా ఎక్కువ. వ్యవస్థను గ్రహించడానికి పెద్ద కంపెనీలు కూడా ఉద్యోగులకు చాలా శిక్షణ ఇవ్వాలి.
సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియ యొక్క ఐదు దశలు
సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియ యొక్క ఐదు దశలు ఎక్రోనిం: DMAIC.
నిర్వచించండి: సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియ యొక్క ప్రారంభ దశ నిర్వచించండి దశ. క్లయింట్ అవసరాలను అంచనా వేయడానికి మరియు సమస్య లేదా అభివృద్ధి అవసరమయ్యే ప్రాంతాన్ని నిర్వచించడానికి కంపెనీ ప్రక్రియల యొక్క ఉన్నత-స్థాయి వీక్షణను ప్రారంభించే బృందం.
కొలత: రెండవ దశ, కొలత, డేటా చేరడం, ఇది ప్రాజెక్ట్ జీవితంలో కీలకం. ప్రారంభంలో, బృందం బేస్లైన్ను నిర్ణయించడానికి ప్రస్తుత ప్రక్రియను మ్యాప్ చేస్తుంది మరియు సమస్యను కలిగించే దాని కోసం చూస్తుంది. ప్రాజెక్ట్ అంతటా, ఇది అనుభవపూర్వకంగా సాధ్యమైన మెరుగుదలలను జాబితా చేస్తుంది.
విశ్లేషణ: మూడవ దశ విశ్లేషణ, ఇది బృందం డేటాను విశ్లేషిస్తుంది మరియు సమస్య యొక్క కారణంపై దృష్టి పెడుతుంది.
అభివృద్ధి: నాల్గవ దశ మెరుగుదల. ఇది పరిష్కారం-అభివృద్ధి దశ, దీనిలో బృందం ఒక పరిష్కారాన్ని అమలు చేస్తుంది మరియు .హించిన విధంగా పనితీరును మారుస్తుంది.
నియంత్రణ: చివరగా, ఐదవ దశ ఉంటుంది నియంత్రణ. ఇక్కడ, జట్టు సాధించిన పరిష్కారం మరియు పురోగతిని నిర్వహించడంపై దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.
నాణ్యత నిర్వహణలో సిక్స్ సిగ్మా కాన్సెప్ట్స్
ప్రాథమిక నాణ్యత-నియంత్రణ కార్యక్రమం వలె, సిక్స్ సిగ్మా నాణ్యత నియంత్రణ మెరుగుదల అవసరమైన ప్రాంతాలను కనుగొని గుర్తించడానికి పనిచేస్తుంది. సిక్స్ సిగ్మా క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్ (క్యూఏ) మరియు క్వాలిటీ కంట్రోల్ (క్యూసి) మధ్య తేడా ఏమిటి అనే ప్రశ్నకు సమాధానం ఇస్తుంది. సిక్స్ సిగ్మా నాణ్యత నియంత్రణ సమస్యను గుర్తించడమే కాక, ఇది ఒక పరిష్కారాన్ని కూడా అందిస్తుంది మరియు పరిస్థితిని నిరంతరం పర్యవేక్షిస్తుంది. ఈ విధంగా, సిక్స్ సిగ్మా నాణ్యత హామీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ రెండింటినీ అందిస్తుంది. ఇది ప్రక్రియలలో మరియు ఉత్పత్తులలో నాణ్యతను ప్రోత్సహిస్తుంది.
